1. 硬件自動化平臺：

   
   

• 電動XY大行程載物臺：這是自動化的基礎。載物臺可在軟件控制下，精確定位到樣品盤的任意位置。可搭載多樣品盤，一次性裝載數十甚至上百個樣品。

  
  

• 電動Z軸與自動對焦：系統可自動完成每個測量位置的對焦，補償樣品的高度差異。

  
  

• 電動多物鏡轉盤：允許程序在不同的測量任務間自動切換物鏡倍率，以兼顧大視野尋址和高分辨率測量。

  
  

• 自動上下料系統（可選）：對于產線集成，可與機械臂或傳送帶連接，實現樣品的自動裝載與卸載。

  
  

2. 軟件與流程自動化：

   
   

• 測量程序（Recipe）編制：用戶可為特定類型的樣品創建詳細的測量“配方"。配方中包含樣品坐標系定義、測量點位列表、每個點位使用的物鏡、掃描參數（范圍、步長）、光源設置、對焦策略等所有設置。一次創建，可無限次重復調用。

  
  

• 批處理隊列：軟件允許用戶將多個樣品或同一樣品上的多個測量點位任務加入隊列。系統會按照隊列順序自動執行全部測量，期間無需人工值守。

  
  

• 智能導航與模式識別：高級軟件可結合機器視覺，通過低倍鏡圖像自動識別樣品輪廓或特定標記（如二維碼、定位十字），并據此自動生成測量點位，或與CAD設計圖對齊，實現編程自動化。

  
  

• 自動數據保存與命名：可根據樣品ID、位置、時間等信息自動生成有規律的文件夾和文件名，確保海量數據井然有序，便于追溯。

  
  

3. 數據自動分析與報告生成：

   
   

• 測量完成后，可自動調用預設的分析模板對每個測量數據進行處理，計算指定的粗糙度參數、尺寸等。

  
  

• 可自動生成標準格式的檢測報告（如PDF、Excel），或僅將關鍵結果匯總到一張總表中。

  
  

• 通過軟件接口，可將測量結果直接推送到工廠的制造執行系統（MES）或實驗室信息管理系統（LIMS），實現數據流的閉環。

  
  

• 生產線終檢/抽檢：在產線旁對下線產品進行自動化快速抽檢，實現100%的批次數檢覆蓋。

  
  

• 實驗室高通量檢測：在來料檢驗（IQC）或過程檢驗（IPQC）實驗室，可對大量小尺寸樣品（如精密零件、晶圓片、微型刀具）進行通宵無人值守測量。

  
  

• 工藝開發實驗：在實驗設計（DOE）中，需對成百上千個不同工藝條件下的試樣進行測量，自動化方案可極大提升數據采集效率，縮短研發周期。

  
  

• 質量審計與追溯：自動化的測量流程確保了不同人員、不同時間測量結果的高度一致性，數據記錄完整可追溯，滿足嚴格的質控體系要求。

  
  

ContourX-500布魯克的自動化與批量測量方案